軋鋼生產(chǎn)線中耗能較高的是煉鋼爐、高爐，占總耗能的百分之五十，軋鋼機在軋制鋼坯時，軋鋼設備電機耗能只占耗能的三分之一，過鋼過程中產(chǎn)生夾雜物、氣泡、縮孔等，或在粗軋開坯時產(chǎn)生折疊所導致的，熱軋受力不均勻產(chǎn)生受力后斷裂，鋼坯溫度偏低，軋制產(chǎn)生的力超過鋼的強度也會斷開，在加熱工序中節(jié)約能耗，可節(jié)能１０-１５左右，減少軋輥由于熱應力而造成的斷裂現(xiàn)象，軋制速度過快也會使鋼坯來不及變形而開裂。
    低溫軋制也是降低能耗的方法之一，從低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼到調(diào)質(zhì)鋼、軸承鋼和彈簧鋼等，都可用采用低溫軋制工藝對于合金含量較高的鋼種，軋制變形抗力大，不適用低溫軋制，軋鋼設備為連續(xù)緊湊式布置，軋件本身的變形熱與軋制過程中的散熱基本上平衡，溫降幅度小。