- 軋鋼機(jī)
- 連軋機(jī)
- 短應(yīng)力軋機(jī)
- 四輥軋機(jī)
- 帶鋼連軋生產(chǎn)線
- 棒材連軋生產(chǎn)線
- 推鋼機(jī)
- 出鋼機(jī)
- 矯直機(jī)
- 熱鋸機(jī)
- 裙板步進(jìn)冷床
- 步進(jìn)冷床
- 液壓剪斷機(jī)
- 冷剪機(jī)
- 175二輥冷軋機(jī)
- 300二輥冷軋
- 550開坯機(jī)
- 螺紋鋼生產(chǎn)線
- 鋼坯托鋼機(jī)
- 機(jī)械推鋼機(jī)
- 三輥機(jī)架
- 輸送輥道
- 安裝中的650三輥粗軋機(jī)
- 安裝中的帶鋼機(jī)組
- 半連軋開坯機(jī)
- 450軋鋼機(jī)出口巴基斯坦
- 四輥冷軋機(jī)出口朝鮮
- 哈芬槽（預(yù)埋滑槽）產(chǎn)品
- Φ175Φ200冷、熱二輥軋機(jī)
- 二輥冷熱軋機(jī)
鄭州嘉海機(jī)械設(shè)備有限公司
手機(jī)：15736725136 賈先生
15515883055 牛先生
電話： 0371-64116796
傳真： 0371-64116796
郵箱： zzsd6688@163.com
通訊地址： 中牟姚家工業(yè)區(qū)10號(hào)
手機(jī)：15736725136 賈先生
15515883055 牛先生
電話： 0371-64116796
傳真： 0371-64116796
郵箱： zzsd6688@163.com
通訊地址： 中牟姚家工業(yè)區(qū)10號(hào)
產(chǎn)品中心
當(dāng)前位置：軋鋼機(jī)|軋機(jī)|推鋼機(jī)|-鄭州嘉海機(jī)械設(shè)備有限公司 > 產(chǎn)品中心 > 正文
冷剪機(jī)
12000KN冷剪機(jī)是在吸收國(guó)際先進(jìn)剪機(jī)技術(shù)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上和外方聯(lián)合設(shè)計(jì)、自行制造的機(jī)、電、液一體化的成套設(shè)備。該剪機(jī)適合剪切小棒材、扁鋼等軋制材，剪機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，斷面平整，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及性能不低于進(jìn)口同類產(chǎn)品，具有極高的性價(jià)比。同時(shí)乙方能及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的備品備件，確保甲方設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
1、設(shè)備簡(jiǎn)介
2.1、棒料規(guī)格及鋼種
剪切鋼種：60Si2CrVAT、 GCr15、 42CrMo、 60CrMoBA、 51CrV4.
最大剪切規(guī)格：圓鋼φ60、 扁鋼53x100 (50CrV4); 40x130 (40Cr).
2.2、主要技術(shù)參數(shù)
剪切力： 15000KN
剪切材料： σbmax=1865MPa
剪切材料最大規(guī)格: φ60
最多剪切根數(shù)（φ60）: nmax=4 (σb=1865MPa)
最大扁鋼規(guī)格: 53x100
最多剪切扁鋼數(shù): 2根
剪切頻率: 20次/分
剪切開口度: 210mm
刀片長(zhǎng)度: 1400mm
刀刃傾角: 2o
刀具安裝: 平置、成型刀
剪切溫度： 常溫（短期500 oC）
輥道寬度： 1300mm
傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)： 160KW；1500r/min. AC
液壓離合器制動(dòng)器（含液壓站） （德國(guó)進(jìn)口）
油脂潤(rùn)滑站，潤(rùn)滑點(diǎn)約23處
剪機(jī)外形尺寸，長(zhǎng)x寬x高(mm) 2800x6000x4500 (mm)
12000KN冷剪機(jī)主要由主電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、飛輪、液力離合器制動(dòng)器、減速器、曲軸、刀架剪切裝置、機(jī)架體、壓料裝置、換刀裝置、液壓控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。
3、12000KN冷剪結(jié)構(gòu)
3.1、皮帶傳動(dòng)裝置：主電機(jī)通過三角皮帶將運(yùn)動(dòng)傳遞給飛輪（飛輪與被動(dòng)帶輪相聯(lián)），其傳動(dòng)比為i1=2.3。此時(shí)，飛輪將儲(chǔ)蓄能量。
3.2、液壓離合器、制動(dòng)器與減速器。離合器閉合，飛輪將運(yùn)動(dòng)傳遞給減速器；離合器打開，將實(shí)現(xiàn)制動(dòng)功能，減速器將停止工作，飛輪空轉(zhuǎn)。減速器速比為i1=30。液壓離合器制動(dòng)器為進(jìn)口部件，液壓控制系統(tǒng)國(guó)內(nèi)制造。
3.3、曲軸、剪切裝置。曲軸裝于機(jī)架體上，其偏心距為105mm，曲柄刀架裝于曲軸上，刀架在機(jī)架體的滑道內(nèi)作上、下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)離合器閉合，減速器工作，帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)。曲柄刀架由高位迅速下移，實(shí)現(xiàn)剪切（刀片通過刀座安裝于刀架上）。剪切完成后，曲軸刀架隨曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)而上移。當(dāng)移至高位時(shí)，離合器打開并立即制動(dòng)。此時(shí)，曲軸停轉(zhuǎn)。等待下一次循環(huán)工作。離合器的開、合、制動(dòng)是由接近開關(guān)控制液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。
3.4、機(jī)架體、機(jī)架是鑄焊結(jié)構(gòu)的門形框架式結(jié)構(gòu)。曲軸裝于機(jī)架體上的銅合金軸套內(nèi)。刀架裝于機(jī)架體滑道內(nèi)�；烙摄~合金襯板制成裝于滑道上。斜滑板具有調(diào)整刀架與滑道間間隙的作用，正常間隙為0.1mm～0.25mm。過小間隙或過大間隙將影響剪材斷面的質(zhì)量。
3.5、刀片夾緊及更換裝置。刀片裝于上、下刀座上，上刀座裝于刀架上，下刀座裝于機(jī)架體上，刀座在刀架體上，由幾組蝶形彈簧壓緊。各組蝶形彈簧后部均裝有液壓缸。更換刀片時(shí)，由液力控制。液壓缸活塞推動(dòng)蝶形彈簧，放松刀座，使刀座脫離刀架。此時(shí)，機(jī)架體內(nèi)液壓缸活塞將刀座推出過半。刀座即可由行車吊出。新刀座吊裝就位后，液壓缸活塞可將其拉入刀架就位。此時(shí)，蝶形彈簧后座上的液壓缸活塞退出。蝶形彈簧將刀座壓緊，從而實(shí)現(xiàn)新舊刀片的更換。
3.6、壓料裝置，壓料裝置由壓料頭、杠桿及油缸組成，它的功能是將剪材固定牢，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定剪切。其壓緊由電器控制液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。壓料位置根據(jù)剪切規(guī)格的大小可調(diào)，由液壓缸完成。
3.7、液壓系統(tǒng)
3.7.1、進(jìn)口液壓離合器制動(dòng)器采用德國(guó)最先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)控制液力離合器的開、合及制動(dòng)。
3.7.2、刀片換裝及推出、拉進(jìn)液壓用系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)利用甲方現(xiàn)有裝置。系統(tǒng)壓力12MPa。
壓料裝置的液壓控制與離合器的液壓控制使用同一系統(tǒng)。
3.8、潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑系統(tǒng)（含干油泵站）為脂集中潤(rùn)滑，主要潤(rùn)滑各滑動(dòng)軸承、磨擦副，約23點(diǎn)。通過脂潤(rùn)滑站，將油脂通過分配器由管道輸入各潤(rùn)滑點(diǎn)。
3.9、電器控制系統(tǒng)
電控系統(tǒng)由控制柜及一臺(tái)操作臺(tái)組成，主電機(jī)系用頻敏變阻器方式。各控制點(diǎn)及工藝控制由一臺(tái)西門子S7-200型可編程控制器完成。低壓元件為施耐德產(chǎn)品。
3.10、液壓缸。
2、12000KN冷剪主要技術(shù)參數(shù)