鄭州嘉海機(jī)械設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品中心

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棒材連軋生產(chǎn)線

各種軋鋼機(jī)性能技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號(hào)	配置功率 (KW)	軋制線速 (m/s)	班產(chǎn)(T)	軋制壓力 (T)	喂料截面	機(jī)械重量	軋制規(guī)格	附注
JZ200	22-30	1.2	1.5-3		30×30方坯	2.2	ф20以下	羅紋、扁鋼、方鋼
ф200×2 3	75/100	1.5	3-5	20	30×30方坯	6.8-8.6	ф20以下	羅紋、扁鋼、方鋼
ф220×3	130/155	1.5-2	4-8	25	50×50方坯	14.3	ф25以下	羅紋、扁鋼、方鋼
ф250×2 3	185/240	1.8-2.5	5-15	30	60×60方坯	22.5/27.5	ф34以下	羅紋、扁鋼、異型鋼、角鋼
ф250×5	500	2.5-5	30-40	30	60×60方坯	38	6.5線材	亦可軋制其它品重型材
ф300×2 3	380/560	2-2.5	10-15/20-30	50	90×90方坯	43.6/58	ф36以下	羅紋、角鋼槽鋼
ф300×5	630	2-2.5	50-100	50	90×90方坯	88	ф36以下	羅紋、角鋼槽鋼
ф350×2 3	680	2-2.5	30-50/40-60	80	100×100方坯	65/80	各種型材
ф350×5	800	2-2.5	80-120	80	100×100方坯	115	各種型材
ф400×2	850	2-2.5	50-100	100	120×120方坯	84	40 2 -90 2
ф500×2	1000	2-2.5	90-15	150	165×165×1400	152	50 2 -100 2	重量不含電機(jī)
ф600	1600	2.5	150	250	200×200	180T		用于開(kāi)坯

一、棒、線材生產(chǎn)線概述

　　^{5-30萬(wàn)噸棒、線材生產(chǎn)線，以全連軋生產(chǎn)線以棒材8-32mm，為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼；設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力5-30萬(wàn)噸，精軋機(jī)最大線速度5-16m/s。}

^{1、坯料：全連軋生產(chǎn)線為100×100--150×150連鑄方坯，長(zhǎng)3000mm--6000mm，全部由公司內(nèi)部煉鋼連鑄車(chē)間提供。}

^{2、全連軋生產(chǎn)線新建蓄熱式推鋼加熱爐，燃料為高爐煤氣,對(duì)空氣進(jìn)行單預(yù)熱。小時(shí)加熱能力為40-80t/h，端進(jìn)側(cè)出，單排布料，滿足年產(chǎn)5-30萬(wàn)噸軋材的要求。加熱爐內(nèi)膛尺寸6.6X24m。}

^{3、采用16架軋機(jī)，分為粗軋、中軋、精軋共3個(gè)機(jī)組，形成全連軋生產(chǎn)線，布置型式為6＋6＋4平立交替，軋機(jī)主傳動(dòng)采用全數(shù)字式PLC控制。粗、中軋采用微張力連軋，中軋、精軋中間有一側(cè)活套，精軋機(jī)組每架軋機(jī)之間均有立活套，形成無(wú)張無(wú)扭軋制。軋機(jī)最大速度可達(dá)到5-16m/s。}

^{4、軋制線上設(shè)3臺(tái)飛剪，位于3個(gè)機(jī)組后面，分別用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。剪子結(jié)構(gòu)分別為曲柄式、回轉(zhuǎn)式、曲柄回轉(zhuǎn)組合式。}

^{5、軋制工藝：盤(pán)圓6.5mm，螺紋鋼8-32mm。年產(chǎn)5-30萬(wàn)噸材需連鑄坯33萬(wàn)噸，綜合成材率98％（考慮負(fù)偏差）。}

^{6、在精軋機(jī)組前設(shè)控軋穿水冷卻裝置，在精軋機(jī)組后設(shè)控冷穿水裝置，用以生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼筋(三級(jí)鋼)，提高產(chǎn)品機(jī)械性能。}

^{7、精整收集區(qū)采用半自動(dòng)打包設(shè)備和50噸冷剪。}

^{8、控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)二級(jí)控制，分四個(gè)區(qū)（加熱爐區(qū)、軋制區(qū)、控冷區(qū)和精整區(qū)），各控制點(diǎn)分散集中控制。}

二、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　^{采用了國(guó)際先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝：加熱爐為步進(jìn)梁式，采用高效、節(jié)能、環(huán)保的雙蓄熱式高風(fēng)溫燃燒技術(shù)，使用低熱值高爐煤氣做燃料，可大幅度降低燃料消耗，具有加熱速度快，加熱質(zhì)量好等特點(diǎn)。}

^{全線共有18臺(tái)軋機(jī)，為保證產(chǎn)品尺寸精度，精軋機(jī)間設(shè)有6臺(tái)活套器，精軋后設(shè)有穿水冷裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全線無(wú)扭控制軋制。生產(chǎn)φ10～φ16螺紋鋼時(shí)采用三切分軋制；生產(chǎn)φ18～φ22螺紋鋼時(shí)采用兩切分軋制技術(shù)。其中φ22兩切分軋制，是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，并獨(dú)家擁有該項(xiàng)技術(shù)，切分軋制能力處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。軋線主傳動(dòng)采用全數(shù)字控制的直流電機(jī),可實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化操作，最大軋制速度能夠達(dá)到18m/s。所用原料為連鑄坯，全部為熱送供給。}

^{主要產(chǎn)品規(guī)格有國(guó)標(biāo)II級(jí)、國(guó)標(biāo)III級(jí)、英標(biāo)、日標(biāo)、加標(biāo)Φ10-Φ40各規(guī)格的直條螺紋鋼、圓鋼。}

^{生產(chǎn)鋼種包括：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。產(chǎn)品均以直條狀態(tài)交貨。}

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棒材連軋生產(chǎn)線

一、棒、線材生產(chǎn)線概述

二、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

一、棒、線材生產(chǎn)線概述

二、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)